这是目前主流的自动排水方式，通过电导率仪实时监测冷却水浓度，当浓缩倍数超过设定值（通常3-4倍），PLC控制系统自动开启电动排污阀，同时启动补水泵补水，直至电导率达标后关闭阀门。电动阀建议选用不锈钢球阀或蝶阀，搭配DN25-DN50管道，排水流速控制在1.2-1.5m/s，避免流速过低导致杂质沉积。
技术优势：某写字楼采用该系统后，人工干预频率从每日3次降至每周1次，且水质达标率从85%提升至98%，年节水率达20%。
2.压差式自动排污阀：动态响应杂质堵塞
在过滤器后端安装压差式排污阀，当滤网前后压差达到预设值（如0.07MPa），阀门自动开启排污30秒，利用高速水流冲洗滤网表面杂质。该方式无需外接电源，依靠水流压差驱动，适合无控制系统的中小型项目。但需注意，压差式阀门灵敏度较低，可能滞后于实际堵塞情况，建议与电导率监测配合使用。
3.定周期排污控制器：适应稳定工况场景
对于水质变化规律稳定的系统（如长期运行且补水水质稳定），可设置定时排污模式，例如每6小时排污2分钟。这种方式需提前通过水质分析确定合理排污周期，避免过度排水或排水不足。某数据中心因夏季高温时段未调整排污周期，导致冷却水温升高3℃，制冷效率下降15%，后通过增加夏季排污频率解决问题。
三、特殊场景排出策略：应对极端工况的定制化方案
1.冬季停机彻底排空：防止冻裂的关键操作
在北方严寒地区，冬季长期停机需将冷却循环水完全排出，避免残留水体结冰膨胀损坏设备。具体步骤如下：
分段排空法：先打开冷却塔集水盘排污阀，排净底部存水；再拆除冷凝器至冷却塔之间的软连接，打开管道所有低点排污阀（包括U型弯底部临时加装的排水阀），必要时用压缩空气吹扫管道，确保无残留。
设备专项处理：壳管式冷凝器需拆除端盖，用高压氮气吹扫管程，排净铜管内积水；开放式冷却塔需排空喷淋系统管道，取出布水器倒置存放，避免积水残留。
失败案例：某酒店未拆除冷凝器端盖，仅打开管道排污阀，导致铜管内残留水结冰，12根铜管被撑裂，维修更换耗时2周，直接经济损失50万元。
2.系统清洗排污：配合化学药剂的定向排放
当进行酸洗、预膜等化学清洗时，排水需与药剂投加流程匹配：
酸洗排污：循环酸洗过程中，每30分钟检测酸浓度，当浓度下降速率＜10%/h时，排出废酸液（含Fe³+、Cu²+等金属离子），先排入中和池调节pH至6-9，再注入清水冲洗系统，直至排出水pH值与补水平衡。
预膜排污：预膜完成后，需快速排出含锌预膜液（避免锌离子沉积），排水流速提升至2m/s以上，确保膜层碎片完全剥离，同时监测浊度，当浊度＜10NTU时停止排水。
3.应急排水：应对阀门堵塞或设备故障
若排污阀被水垢或杂物卡死，可采用“反冲洗法”：关闭所有排污阀，从补水口注入高压水（压力≤0.6MPa），反向冲洗管道5-10分钟，利用水流冲击力疏通堵塞物；对于DN100以上的大管径管道，可使用管道机器人搭载高压水枪精准破除堵塞点，避免盲目拆卸管道造成二次损伤。
四、辅助排水技术：提升效率的细节设计
1.多点排污网络布局
在系统关键节点设置多个排污口，形成“立体排污”：除常规的冷却塔和冷凝器排污点外，在管道爬坡段最低点、水泵进口弯头底部增设排污阀，避免死水区域沉积杂质。某工厂通过增加3个排污点，将管道淤泥沉积量减少40%，排水时间缩短25%。
2.重力排水与虹吸辅助
对于开放式系统，利用冷却塔与排水井的高差实现重力排水，无需额外动力；在闭式系统中，可在管道最高处设置真空破坏阀，排水时开启阀门形成虹吸效应，加速水体排出。需注意虹吸管道坡度需≥5‰，且中间无凸起，避免气阻影响排水效率。
3.排水与水质处理联动
将排水口与水质处理装置连接，例如排污水先进入旋流除砂器去除大颗粒杂质，再进入自动加药装置调节pH值，最后排入市政管网。这种“排水-处理-排放”一体化设计，既减少环境污染，又降低后续污水处理成本。
五、不同排出方式的对比与选择建议
结语：排出方式的选择是系统特性与运维需求的平衡
中央空调冷却循环水的排出方式，本质上是“安全、高效、经济”三者的技术平衡：日常运行依赖自动化排污保障水质，冬季停机需彻底排空应对严寒，化学清洗时要兼顾清洁效果与环保要求。运维人员需根据系统规模（小型项目侧重手动+定时排污，大型系统优先电导率联动）、地域气候（北方注重防冻排空，南方关注藻类滋生时的应急排污）、水质特点（高硬度水源需增加排污频率）灵活选择组合方案。返回搜狐，查看更多